Produktübersicht
Unsere hochglanzpolierte Molybdänscheibe (auch Molybdänscheibe, Molybdänscheibe oder Molybdänscheibe genannt) ist ein Hochleistungsmaterial für Anwendungen, die außergewöhnliche Oberflächenglätte, thermische Stabilität und Korrosionsbeständigkeit erfordern. Hergestellt aus hochwertigem Molybdän, wird dieses Produkt einem speziellen Polierprozess unterzogen, um eine makellose, spiegelähnliche Oberfläche zu erzielen. Damit eignet es sich ideal für anspruchsvolle Anwendungen in der Industrie, der Halbleiterindustrie und der Luft- und Raumfahrt.
Mit einem Reinheitsgrad von über 99,95 % vereinen unsere Molybdän-Wafer höchste mechanische Festigkeit mit hervorragender elektrischer und thermischer Leitfähigkeit. Ob Sie eine Molybdänscheibe für Hochtemperaturöfen oder eine Molybdänscheibe für optische Präzisionskomponenten benötigen – dieses Produkt bietet unübertroffene Zuverlässigkeit und Leistung.
Für die Halbleiterindustrie werden hochglanzpolierte Molybdän-Wafer benötigt. Die hochglanzpolierte Oberfläche sollte Ra0,005 betragen.
Hauptmerkmale:
Ultraglatte Oberflächenbeschaffenheit
Erreicht eine Oberflächenrauheit (Ra) von ≤0,02 μm durch fortschrittliche Spiegelpoliertechniken.
Minimiert die Lichtstreuung und verbessert die Reflektivität, was für optische Anwendungen und Halbleiteranwendungen von entscheidender Bedeutung ist.
Hohe thermische Stabilität
Hält Temperaturen bis zu 2.000 °C (3.632 °F) in inerten oder Vakuum-Umgebungen stand.
Der niedrige Wärmeausdehnungskoeffizient gewährleistet Dimensionsstabilität bei extremer Hitze.
Überlegene Korrosionsbeständigkeit
Beständig gegen den Abbau durch Säuren, Basen und geschmolzene Metalle und gewährleistet so eine lange Lebensdauer unter rauen Bedingungen.
Präzisionsfertigung
Erhältlich in Durchmessern von 10 mm bis 500 mm und Dicken von 0,1 mm bis 20 mm.
Anpassbare Abmessungen und Toleranzen (±0,005 mm), um spezifische Anwendungsanforderungen zu erfüllen.
Hochreines Material
Molybdängehalt≥99,95 %, mit streng kontrollierten Spurenverunreinigungen (z. B. Fe, Ni, C≤50 ppm).
Anwendungen
Die hochglanzpolierte Molybdän-Wafer ist vielseitig einsetzbar in Branchen, in denen Präzision, Haltbarkeit und thermische Belastbarkeit erforderlich sind:
Halbleiter und Elektronik
Werden als Substrate für die Dünnschichtabscheidung, Sputtertargets und Waferverarbeitung verwendet.
Aufgrund der hervorragenden Wärmemanagementeigenschaften von Mo ideal für elektronische Geräte mit hoher Leistung.
Optik & Lasertechnik
Dient als reflektierender Spiegel, Laserkavitätskomponente und Röntgenziel.
Die hochglanzpolierte Molybdänscheibe sorgt für minimalen Energieverlust in Hochenergie-Lasersystemen.
Vakuum- und Hochtemperaturöfen
Fungiert als Heizelement, Strahlungsschild und Tiegelauskleidung.
Die Molybdänscheibe erhält die strukturelle Integrität bei Vakuumsinter- und Kristallwachstumsprozessen.
Luft- und Raumfahrt & Verteidigung
Entscheidend für Raketendüsen, Antriebssysteme und Satellitenkomponenten.
Kombiniert leichte Eigenschaften mit extremer Hitzebeständigkeit.
Medizinische Geräte
Wird in MRT-Komponenten, Strahlentherapiegeräten und diagnostischen Bildgebungssystemen verwendet.
Technische Spezifikationen
Parameter | Spezifikation |
Material | Reines Molybdän (Mo≥99,95%) |
Oberflächenbeschaffenheit | Hochglanzpoliert (Ra≤0,02MM) |
Durchmesserbereich | 10 mm–500 mm (Sondergrößen möglich) |
Dickenbereich | 0,1 mm–20 mm |
Dichte | 10,2 g/cm³ |
Schmelzpunkt | 2.623°C (4.753°F) |
Wärmeleitfähigkeit | 138 W/m·K (und 20°C) |
Elektrischer Widerstand | 5.34×10⁻⁸ OhmM |
Härte (HV) | 200–250 |
Vorteile gegenüber Konkurrenzmaterialien
Haltbarkeit
Im Vergleich zu Graphit oder Wolfram bietet die Molybdänscheibe eine bessere Oxidationsbeständigkeit und mechanische Festigkeit bei erhöhten Temperaturen.
Kosteneffizienz
Während Wolfram einen höheren Schmelzpunkt hat, bietet Molybdän eine kostengünstigere Lösung für Anwendungen unter 1.900°C.
Bearbeitbarkeit
Die Molybdänscheibe kann präzise in komplexe Formen gebracht werden, ohne dass die strukturelle Integrität beeinträchtigt wird.
Oberflächenqualität
Die spiegelpolierte Molybdän-Wafer übertrifft herkömmliche polierte Metalle bei der Minimierung von Oberflächendefekten und Kontaminationsrisiken.
Richtlinien für Verpackung und Handhabung
Jede Molybdänscheibe ist einzeln in einer antistatischen Vakuumverpackung versiegelt, um Oxidation und Kratzer zu verhindern. Für spiegelpolierte Mo-Wafer verpacken wir sie in einem 4„ Kassette alle 25 Stück und saugen Sie die Kassette anschließend ab.
Lagerung: Trocken und bei Raumtemperatur lagern. Vermeiden Sie den Kontakt mit feuchter oder saurer Atmosphäre.
Reinigung: Verwenden Sie Alkohol oder Aceton zum Entfetten der Oberfläche; vermeiden Sie scheuernde Materialien.
Warum sollten Sie sich für unsere hochglanzpolierten Molybdänprodukte entscheiden?
Modernste Fertigung
Unsere Molybdän-Wafer werden mittels Pulvermetallurgie hergestellt, gefolgt von Warmschmieden und mehrstufigem Polieren, um Gleichmäßigkeit und fehlerfreie Oberflächen zu gewährleisten.
Strenge Qualitätskontrolle
Jeder Mo-Wafer wird mittels SEM/EDS-Analyse, Profilometrie und Temperaturwechseltests geprüft, um den ASTM B386-Standards zu entsprechen.
Kundenspezifische Lösungen
Wir bieten maßgeschneiderte Dienstleistungen, darunter kundenspezifische Beschichtungen (z. B. Gold, Siliziumkarbid) und metallurgische Bindungen mit anderen hochschmelzenden Metallen.
Globale Compliance
Entspricht den RoHS-, REACH- und ITAR-Vorschriften für internationale Sendungen.
Abschluss
Unsere hochglanzpolierten Molybdänscheiben (oder Molybdänscheiben) sind auf Spitzenleistung ausgelegt und definieren die Leistung in Hightech-Industrien neu. Egal, ob Sie'Ob Sie Halbleiter der nächsten Generation, hochmoderne Optik oder Luft- und Raumfahrtsysteme entwickeln, dieses Produkt bietet Präzision, Zuverlässigkeit und Langlebigkeit.
Kontaktieren Sie uns noch heute, um zu besprechen, wie unsere Mo-Wafer und Molybdänscheiben Ihre Anwendungen optimieren können.
Zunächst stellen wir sicher, dass wir alle Kundenanforderungen verstanden haben. Dann geben wir die Bestellung an die Produktions- und Inspektionsabteilung weiter. Jeder Produktionsprozess prüft selbst, ob alles in Ordnung ist. Und vor dem Versand passieren alle Produkte die Verpackungsabteilung erst, nachdem die Inspektionsabteilung geprüft hat, dass die Produkte die Kundenanforderungen erfüllen. Wenn nicht, gehen die Produkte zur Reparatur oder Neuanfertigung zurück an die Produktionsabteilung.
Für die Produktion beträgt unsere Vorlaufzeit normalerweise 20-30 Tage. Je nach Produkt und Menge kann es jedoch geringfügig variieren. Bei dringenden Bestellungen kontaktieren Sie uns bitte. Wir finden eine Lösung für Ihr Problem. Normalerweise versenden wir per Express und Luftfracht. Express dauert etwa 7–10 Tage, Luftfracht 3–5 Tage. Auf Wunsch versenden wir auch per Seefracht. Die Lieferzeit beträgt in der Regel 40–50 Tage.
Alle unsere Produkte werden nach strenger Prüfung und sicherer Verpackung versandt. Die Prüfung in jedem Produktionsprozess stellt sicher, dass die Qualität gut ist. Und die Inspektionsabteilung wird noch einmal sorgfältig prüfen, um sicherzustellen, dass alles in Ordnung ist. Sollte es jedoch tatsächlich zu Qualitätsproblemen kommen, tut uns das leid und wir übernehmen die Verantwortung. Wir werden alles richtig machen und die Produkte reparieren oder neu herstellen.
Um eine gute Zusammenarbeit zu gewährleisten, beträgt unsere Zahlungsfrist in der Regel 50 % Vorauszahlung, der Restbetrag wird vor dem Versand bezahlt. Auf Kundenwunsch berechnen wir die Versandkosten für Sie.
