Produktname: Spiegelpolierte Molybdän-Waferscheibe
Unsere spiegelpolierten Molybdän-Wafer wurden für Anwendungen entwickelt, die höchste Oberflächengüte, hohe Temperaturbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit erfordern. Hergestellt aus hochreinem Molybdän. Platte über Schläge und professionelles Polierverfahrenes ect.Es zeichnet sich durch eine makellose Spiegeloberfläche aus und findet breite Anwendung in anspruchsvollen Industriezweigen, darunter die Halbleiter- und die Luft- und Raumfahrtindustrie.
Alle unsere Molybdänprodukte' Reinheit≥99,95 %.Unser Mo-Wafer mit Spiegeloberfläche hat natürlich auchAusgezeichnete mechanische Festigkeit, elektrische Leitfähigkeit und Wärmeleitfähigkeit. Es dient zuverlässig als Molybdänscheibe für Hochtemperaturöfen und Molybdän Substrat für optische PräzisionsinstrumenteKommentare.
Spiegel-fertigMolybdänwafer sind ein unverzichtbarer Werkstoff in der Halbleiterfertigung.Hochglanzpolierte Mo-ScheibeDie Oberflächenrauheit wird innerhalb von Ra kontrolliert.≤0,02㎛tatsächliche fertige Oberflächekönnte sein Tag 0,005㎛Die Und die Planlage, die manche Leute als Armbrust bezeichnen, könnte so flach wie 3-4 sein.㎛Die
Wir bereiten derzeit ein Muster eines spiegelpolierten Wafers mit den Abmessungen 100 mm Durchmesser und 0,098 mm Länge vor. Weitere Informationen folgen nach Rücksprache mit dem Kunden.
Kernmerkmale der Molybdänscheibe
1.Ultra-glatte Oberfläche:Durch Spiegelpolieren wird eine Oberflächenrauheit Ra sichergestellt≤0,02㎛Es weist eine geringe Lichtstreuung und ein hohes Reflexionsvermögen auf und ist daher ideal für optische und Halbleiteranwendungen.
2.Hervorragende Hochtemperaturbeständigkeit:Hält Temperaturen bis zu 2000 °C stabil stand.℃ (3632℉) unter Vakuum oder Inertgasatmosphäre. Die geringe Wärmeausdehnung sorgt für stabile Abmessungen bei Temperaturänderungen.
3.Hohe KorrosionsbeständigkeitMolybdänteile rEs widersteht der Erosion durch Säuren, Laugen und geschmolzenes Metall und gewährleistet so eine lange Lebensdauer auch unter rauen Arbeitsbedingungen.
4.Anpassened Abmessungen Verfügbar: normalerweise Molybdänwafer Durchmesser: 10 mm~500 mm, Dicke: 0,1 mm~Die Maßtoleranz beträgt 20 mm.±0,005 mm,andereSondergrößen sind möglichDie
5.Hohe Materialreinheit:Molybdän Waffel KomponentenReinheit≥99,95 %.
Hauptanwendungen unserer Mo-Wafer:
1.Spiegel-Mo-Wafer fürHalbleiter & Elektronik
Verwendet als Molybdän Substrat für Dünnschichtabscheidung, Sputtertarget und Waferbearbeitungsgrundplatte. Hervorragende Wärmeleitfähigkeit machtMo-Disk perfekt für elektronische Hochleistungsbauteile.
2.Hochglanzpolierter Mo-Wafer fürOptik- und Lasertechnologie
Anwendungsgebiete sind Reflektoren, Laserhohlraumbauteile und Röntgenzielstrukturen.Unsere Mo-Wafer'slgeringer Lichtverlust Rate Geeignet für den Betrieb von Hochenergie-Lasersystemen.
3.Hochglanzpolierter Mo-Wafer fürVakuum- und Hochtemperaturofen
Funktion als Heizelement Hitzeschutzplatte und Tiegelauskleidung, unser Mo-Wafer kGewährleistet eine stabile Struktur ohne Verformung im VakuumSintern und Kristallwachstum.
4.Spiegeloberfläche Mo Wafer fürLuft- und Raumfahrt & Nationale Verteidigung
Anwendbar auf Raketendüsen, Antriebssysteme und Satellitenkomponenten,unsere Mo-WaferSie zeichnen sich durch geringes Gewicht und extreme Hitzebeständigkeit aus.
5.Spiegel-Mo-Wafer-Scheibe fürMedizinische Geräte
Unsere Molybdän-Wafer-Scheibe ist ebenfallsWird häufig in MRT-Geräten, Strahlentherapiegeräten und diagnostischen Bildgebungssystemen verwendet.
Technische Parameter für Molybdänscheiben:
Parameter Spezifikation
Material Reines Molybdän (Mo≥99,95 %)
Oberflächenbehandlung Hochglanzpoliert (Ra)≤0,02MM)
Durchmesserbereich 10 mm–500 mm, anpassbar
Dickenbereich 0,1 mm–20 mm
Dichte 10,2 g/cm³
Schmelzpunkt 2623°C (4753°F)
Wärmeleitfähigkeit 138 W/m·K und 20°C
Widerstand 5.34×10⁻⁸ OhmM
Härte (HV) 200–250
Hochglanzpolierte Mo-ScheibenwaferVorteile gegenüber anderen Materialien:
·Haltbarkeit:Molybdänteile haben bBessere Hochtemperatur-Oxidationsbeständigkeit und mechanische Festigkeit als Graphit- und Wolframwerkstoffe.
·Kosteneffizienz: Kostengünstiger als Wolfram bei Betriebstemperaturen unter 1900 °C.°C.
·Gute Bearbeitbarkeit: Kann ohne Verlust der strukturellen Festigkeit in komplexe Formen verarbeitet werden.
Erstklassige Oberflächenqualität: Weniger Oberflächenfehler und geringeres Kontaminationsrisiko als bei herkömmlichen polierten Metallprodukten.
Prüfung und Verpackung von Molybdän-Waferscheiben:
Jede Molybdänscheibe ist einzeln vakuum- und antistatisch verpackt, um Oxidation und Oberflächenkratzer zu vermeiden. Die Molybdänplättchen sind zu je 25 Stück in 4-Zoll-Plättchenboxen verpackt und zusätzlich vakuumversiegelt. Oder man legt zwischen jede Mo-Scheibe ein dünnes Papier und verpackt sie in eine Dose, geschützt durch EPE-Schaum.
Aufbewahrung: Bewahren Molybdänteile Bei trockener Raumtemperatur lagern, feuchte und saure Umgebungen vermeiden. Reinigung: Ölflecken mit Alkohol oder Aceton entfernen; Oberfläche nicht mit scheuernden Materialien abwischen.
Gründe, sich für unsere hochglanzpolierten Molybdänwafer zu entscheiden:
·Anwendung der pulvermetallurgischen Fertigung, gefolgt von Walzen und wiederholtem Polieren, unsere Molybdän-Wafer-Teile könnten eine gleichmäßige und fehlerfreie Oberfläche erzielen.
·Alle unsere Molybdänplättchen enthalten sstrenge Qualitätskontrollewelcheumfasst Sinter-, Walz-, Umform- und Oberflächenbehandlungsverfahren,Mo-Teile könnten sich treffen gemäß dem Industriestandard ASTM B386.
·Zusätzliche Beschichtungsdienstleistungen wie Goldbeschichtung und Siliziumkarbidbeschichtung sind auf Anfrage erhältlich.
Hochglanzpolierte Molybdänscheiben von Luoyang Starto Metal Co., Ltd. Welche Spezifikationen oder Anwendungsanforderungen haben Sie? Wir empfehlen Ihnen gerne die passende Molybdänscheibe oder fertigen kundenspezifische Molybdänbauteile.
Nehmen Sie gerne Kontakt mit uns auf.
E-Mail: balance-jane@hotmail.com
Tel.: +86 18638869625
Danke schön!
Zunächst stellen wir sicher, dass wir alle Kundenanforderungen verstanden haben. Dann geben wir die Bestellung an die Produktions- und Inspektionsabteilung weiter. Jeder Produktionsprozess prüft selbst, ob alles in Ordnung ist. Und vor dem Versand passieren alle Produkte die Verpackungsabteilung erst, nachdem die Inspektionsabteilung geprüft hat, dass die Produkte die Kundenanforderungen erfüllen. Wenn nicht, gehen die Produkte zur Reparatur oder Neuanfertigung zurück an die Produktionsabteilung.
Für die Produktion beträgt unsere Vorlaufzeit normalerweise 20-30 Tage. Je nach Produkt und Menge kann es jedoch geringfügig variieren. Bei dringenden Bestellungen kontaktieren Sie uns bitte. Wir finden eine Lösung für Ihr Problem. Normalerweise versenden wir per Express und Luftfracht. Express dauert etwa 7–10 Tage, Luftfracht 3–5 Tage. Auf Wunsch versenden wir auch per Seefracht. Die Lieferzeit beträgt in der Regel 40–50 Tage.
Alle unsere Produkte werden nach strenger Prüfung und sicherer Verpackung versandt. Die Prüfung in jedem Produktionsprozess stellt sicher, dass die Qualität gut ist. Und die Inspektionsabteilung wird noch einmal sorgfältig prüfen, um sicherzustellen, dass alles in Ordnung ist. Sollte es jedoch tatsächlich zu Qualitätsproblemen kommen, tut uns das leid und wir übernehmen die Verantwortung. Wir werden alles richtig machen und die Produkte reparieren oder neu herstellen.
Um eine gute Zusammenarbeit zu gewährleisten, beträgt unsere Zahlungsfrist in der Regel 50 % Vorauszahlung, der Restbetrag wird vor dem Versand bezahlt. Auf Kundenwunsch berechnen wir die Versandkosten für Sie.
