Hochleistungs-Molybdäntiegel für anspruchsvolle Anwendungen in Industrie und Forschung
Produktname: Hochwertige Molybdäntiegel und -einsätze
Schlüsselwörter: Molybdäntiegel, Molybdäntiegel-Auskleidungen, Molybdäntiegel-UHV-Verdampfer, Molybdän-Spinntiegel, Molybdäntiegel-Topf
Molybdäntiegel sind für Temperaturen bis 1900 °C geeignet. Dank ihrer hohen Temperaturfestigkeit, Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit, hohen Wärmeleitfähigkeit, niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten, hohen Schmelzpunkten, geringen Umweltbelastungen und guten Bearbeitungseigenschaften werden Molybdäntiegel häufig als Hochtemperatur-Schmelzbehälter in der Saphirkristallzucht, der Seltenerdschmelze und der Vakuumbeschichtung eingesetzt.
Molybdäntiegel können aus Schmiedestäben, Walzplatten oder direkt durch Sintern hergestellt werden. Tiegel aus Wolframplatten werden üblicherweise durch Schleudern hergestellt. Das Schleudern des Molybdäntiegels ist abgeschlossen. Schweißen und Nieten sind ebenfalls zulässig, um den Molybdäntiegel herzustellen, sofern die Arbeitsbedingungen geeignet sind.
Bei Hochtemperatur-Heizexperimenten: Eine der Haupteigenschaften von Molybdäntiegeln ist ihre hohe Temperaturbeständigkeit. Die Auskleidung von Molybdäntiegeln hält extrem hohen Temperaturen stand und kann sogar über 2000 °C arbeiten. Daher werden Molybdäntiegel üblicherweise als Hochtemperaturbehälter in Hochtemperaturexperimenten verwendet.
Als Behälter für chemische Reaktionen: Molybdäntiegel sind ein inertes Material. Sie reagieren inert auf viele chemische Substanzen und werden durch chemische Reaktionen nicht so leicht beeinträchtigt. Daher wird Molybdän häufig als Behälter für chemische Reaktionen verwendet, insbesondere wenn eine Materialverunreinigung vermieden werden muss.
Produktübersicht:
Unsere Molybdäntiegel sind präzisionsgefertigt für extreme Umgebungen und vereinen unübertroffene thermische Stabilität, Korrosionsbeständigkeit und ultrahohe Reinheit (99,95 %+). Diese Tiegel wurden für Branchen entwickelt, die zuverlässige Leistung in Hochtemperaturvakuum- oder Inertgasumgebungen benötigen, und eignen sich ideal für Kristallwachstum, Dünnschichtabscheidung und fortschrittliche metallurgische Prozesse.
Hauptmerkmale
1. Überlegene Materialqualität
- Hergestellt aus 99,95 % reinem Molybdän für minimale Verunreinigungskontamination.
-Außergewöhnliche Wärmeleitfähigkeit (138 W/m·K) und Schmelzpunktbeständigkeit bis 2.620 °C.
2. Vielseitige Designs für kritische Anwendungen
-Molybdän-Tiegelauskleidungen: Anpassbare Auskleidungen für eine längere Lebensdauer bei korrosiven Schmelzprozessen.
-Molybdän-Drehtiegel: Präzisionsgefertigt für eine gleichmäßige Dünnschichtbeschichtung in UHV-Verdampfern.
-Molybdän-Tiegel: Robuste, tiefgezogene Töpfe für die Handhabung geschmolzener Metalle (z. B. Aluminium, Seltenerdlegierungen).
3. Optimiert für UHV-Umgebungen
-Ultrahochvakuum (UHV)-kompatible UHV-Verdampfersysteme mit Molybdäntiegel gewährleisten einen stabilen Betrieb bei Halbleiter- und optischen Beschichtungsanwendungen.
4. Anpassung und Haltbarkeit
- Erhältlich in Durchmessern von 10 mm bis 500 mm, mit optionalem Gewinde, Beschichtungen oder Verbunddesigns.
-Beständig gegen Thermoschock, Oxidation und chemische Erosion (Säuren, geschmolzene Salze).
Anwendungen:
Kristallwachstum: Herstellung von Saphir-, LED- und Halbleiter-Einkristallen.
Dünnschichtabscheidung: UHV-Verdampfer für die Herstellung von OLEDs, Solarzellen und MEMS.
Metallschmelzen: Hochreines Schmelzen von Nichteisenlegierungen und Seltenerdmetallen.
Forschung & Luft- und Raumfahrt: Präzisionskomponenten für thermische Hochbelastungstests.
Technische Daten:
Parameter | Wert |
Materialreinheit | ≥99,95 % Mo |
Maximale Betriebstemperatur | 2.600°C (unter Schutzgas/Vakuum) |
Dichte | 10,2 g/cm³ |
Oberflächenbeschaffenheit | Bearbeitet, poliert oder beschichtet |
Normen | ASTM B386, ISO 9001:2015 |
Zunächst stellen wir sicher, dass wir alle Kundenanforderungen verstanden haben. Dann geben wir die Bestellung an die Produktions- und Inspektionsabteilung weiter. Jeder Produktionsprozess prüft selbst, ob alles in Ordnung ist. Und vor dem Versand passieren alle Produkte die Verpackungsabteilung erst, nachdem die Inspektionsabteilung geprüft hat, dass die Produkte die Kundenanforderungen erfüllen. Wenn nicht, gehen die Produkte zur Reparatur oder Neuanfertigung zurück an die Produktionsabteilung.
Für die Produktion beträgt unsere Vorlaufzeit normalerweise 20-30 Tage. Je nach Produkt und Menge kann es jedoch geringfügig variieren. Bei dringenden Bestellungen kontaktieren Sie uns bitte. Wir finden eine Lösung für Ihr Problem. Normalerweise versenden wir per Express und Luftfracht. Express dauert etwa 7–10 Tage, Luftfracht 3–5 Tage. Auf Wunsch versenden wir auch per Seefracht. Die Lieferzeit beträgt in der Regel 40–50 Tage.
Alle unsere Produkte werden nach strenger Prüfung und sicherer Verpackung versandt. Die Prüfung in jedem Produktionsprozess stellt sicher, dass die Qualität gut ist. Und die Inspektionsabteilung wird noch einmal sorgfältig prüfen, um sicherzustellen, dass alles in Ordnung ist. Sollte es jedoch tatsächlich zu Qualitätsproblemen kommen, tut uns das leid und wir übernehmen die Verantwortung. Wir werden alles richtig machen und die Produkte reparieren oder neu herstellen.
Um eine gute Zusammenarbeit zu gewährleisten, beträgt unsere Zahlungsfrist in der Regel 50 % Vorauszahlung, der Restbetrag wird vor dem Versand bezahlt. Auf Kundenwunsch berechnen wir die Versandkosten für Sie.
