Gesinterte Wolframtiegel werden in der Kristallzuchtindustrie häufig verwendet. Wir produzieren viele Wolframschmelztiegel für Kristallkunden. Wolframschmelztiegel können bei Temperaturen über 2000 °C in Vakuum oder in einer durch Inertgas geschützten Atmosphäre arbeiten.
Wolframtiegel haben einen hohen Schmelzpunkt, eine hohe Festigkeit und Härte, eine hohe Temperaturbeständigkeit, einen geringen elektrischen Widerstand usw. Diese Eigenschaften machen Schmelztiegel aus reinem Wolfram zu einem wichtigen Bestandteil in Hochtemperaturindustrien wie Saphirkristall-Züchtungsöfen.
Auch in der Seltenerdmetallurgie und der Vakuumbeschichtungsindustrie ist der Wolframschmelztiegel eine gute Wahl. Hohe Reinheit, hohe Temperaturbeständigkeit usw. sind die Vorteile eines Schmelztiegels aus reinem Wolfram.
Sind Sie neugierig auf die Herstellung von Wolframtiegeln zum Schmelzen?
Lassen Sie es mich erklären und ausdrücken.
Zuerst kaufen wir hochreines und hochwertiges Wolframpulver. Gemäß den Maßanforderungen des Kunden entwerfen wir eine geeignete Gummiform und füllen das Pulver in die Form. Während dieser Zeit müssen wir sorgfältig eine Maske tragen, damit kein Pulver in Mund oder Nase gelangt. Der nächste Schritt ist das isostatische Kaltpressen. Natürlich wird hierfür eine isostatische Presseinrichtung benötigt. Danach wird der Wolframschmelztiegel geformt. Und jetzt kommt der wichtige Schritt: das Sintern in unserem Sinterofen. Das einmalige Sintern dauert einige Zeit. Wenn das Sintern abgeschlossen ist, ist der letzte, aber nicht unwichtigste Schritt das Drehen der Tiegel. Durch das Drehen werden die Maße exakt und die Oberfläche schön. Natürlich wird die Inspektionsabteilung den gesinterten Wolframtiegel testen, um sicherzustellen, dass der Wolframschmelztiegel geeignet ist. Wenn nicht, gehen Sie zurück zur Produktionsabteilung. All diese verantwortungsvollen Kontrollen stellen sicher, dass unsere Wolframschmelztiegel qualitativ hochwertig, schön und langlebig sind.
Außer gesinterten Wolframtiegeln gibt es kleine Tiegel (Durchmesser 20–50 mm), die durch Drehen (Durchmesser 20–50 mm) aus Stäben und durch Spinnen (Wandstärke weit unter 10 mm) aus Platten hergestellt werden. Je nach Größe entwerfen wir geeignete Produktionsmethoden.
Zunächst stellen wir sicher, dass wir alle Kundenanforderungen verstanden haben. Dann geben wir die Bestellung an die Produktions- und Inspektionsabteilung weiter. Jeder Produktionsprozess prüft selbst, ob alles in Ordnung ist. Und vor dem Versand passieren alle Produkte die Verpackungsabteilung erst, nachdem die Inspektionsabteilung geprüft hat, dass die Produkte die Kundenanforderungen erfüllen. Wenn nicht, gehen die Produkte zur Reparatur oder Neuanfertigung zurück an die Produktionsabteilung.
Für die Produktion beträgt unsere Vorlaufzeit normalerweise 20-30 Tage. Je nach Produkt und Menge kann es jedoch geringfügig variieren. Bei dringenden Bestellungen kontaktieren Sie uns bitte. Wir finden eine Lösung für Ihr Problem. Normalerweise versenden wir per Express und Luftfracht. Express dauert etwa 7–10 Tage, Luftfracht 3–5 Tage. Auf Wunsch versenden wir auch per Seefracht. Die Lieferzeit beträgt in der Regel 40–50 Tage.
Alle unsere Produkte werden nach strenger Prüfung und sicherer Verpackung versandt. Die Prüfung in jedem Produktionsprozess stellt sicher, dass die Qualität gut ist. Und die Inspektionsabteilung wird noch einmal sorgfältig prüfen, um sicherzustellen, dass alles in Ordnung ist. Sollte es jedoch tatsächlich zu Qualitätsproblemen kommen, tut uns das leid und wir übernehmen die Verantwortung. Wir werden alles richtig machen und die Produkte reparieren oder neu herstellen.
Um eine gute Zusammenarbeit zu gewährleisten, beträgt unsere Zahlungsfrist in der Regel 50 % Vorauszahlung, der Restbetrag wird vor dem Versand bezahlt. Auf Kundenwunsch berechnen wir die Versandkosten für Sie.
